全自动微孔过滤机在催化剂领域的过滤应用
① 在催化剂制造工艺中，全自动微孔过滤机已成功的用于制造催化剂的化学反映的各种液体原料(包括水)的精密过滤，去除液体原料中的悬浮杂质，以提高反映产物的质量与收率。如某些石油催化剂厂用于酸性硫酸铝溶液的过滤与用于强碱性的偏铝酸钠溶液的过滤。这些过滤均能全部去除溶液中未反应完全的氢氧化铝颗粒，使溶液达到三无(无悬浮物，无杂物，无沉淀物)一透(透明)的效果，使收率提高。全自动微孔过滤机可用于化学反应后超细颗粒产品的过滤，如某石化厂用于氧化铝的前体氢氧化铝的过滤与洗涤，取代了传统的板框压滤机，过滤收率可提高15%~30%，取消了原来5次排渣打浆与压滤等反复操作，在全自动微孔过滤机内一次就完成过滤洗涤与排渣，生产的氢氧化铝干胶的质量指标均合格。这一新技术与新装备，不仅收率提高，还省去大批不锈钢浆化缸等辅助装置，劳动强度大幅下降，可节省40%劳动力。PG型精密微孔过滤机还大量用于其他催化剂细颗粒的过滤与洗涤，如一些石油催化剂等化肥催化剂等。
② 在催化剂应用工艺中，细颗粒催化剂参与化学反应后，应及时将催化剂与反应溶液完全分离，以使催化剂继续进行下一批反应或进行催化剂再生。如果分离不完全，不仅影响化学反映产物的质量，也由于催化剂的损失而使操作成本增加。固体催化剂的颗粒很细，一般滤布很难达到完全分离，用滤布的各种过滤机，排滤饼操作均较麻烦。全自动微孔过滤机可分离0.5~1μm的颗粒，过滤效率接近100%，其排故土滤饼操作很简单，再生很容易，具有很优异的耐酸碱等化学性能，因而在石油化工精细化工与制药生产中应用很普遍，但由于没有简单可靠的过滤技术，以致操作成本较大。从1981年开始，全自动微孔过滤机就成功用于某一石化厂的钯催化剂的过滤。18年来，已推广到许多化工厂与制药厂，取得显著的经济效益。全自动微孔过滤机还用于许多其他贵重催化剂的过滤，如镍铜催化剂及其他贵金属炭载催化剂等。
